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莱宝分子泵泵压缩比详细介绍：
压缩比，K
对于给定气体种类，压缩比K定义为前
级真空压强pw(=涡轮分子泵前级真空
侧的压强)与高真空压强pHV(= 涡轮分
子泵高真空侧压强)之间的比：
k = k(pw) = pw / pHV = pw / PHV(PW)
压缩比很大程度上取决于气载量：在给
定前级真空压强时，气载量降低时，压
缩比增加。
零压缩比，K0
涡轮分子泵的零压缩比K0定义为这台
泵处于“零”气载量时的压缩比。
在实际应用中，绝不会出现所要求的“
零”气载量(有限的泄漏量、密封元件释
气、壁体表面解吸附)。因此，零压缩
数据需要在较低气体量时测量获得。使
用金属密封泵的零压缩比明显**使用
O形圈密封的同型号泵。
极限压强(本底压强)，p极限，[mbar]
涡轮分子泵的极限压强定义为测量系统
除气后在试验腔体中48小时后
达到的压强。极限压强与使用的前级真
空泵以及高真空法兰上所用的密封类型
相关。
昆山熙日机械设备有限公司是一家专业经营真空泵，分子泵，真空机组，负压真空系统，进口真空泵润滑油，真空泵配件，真空泵维修的授权一级经销商，主要经营的品牌有LEYBOLD德国油封泵：双旋片泵TRIVAC B/C系列，单级旋片泵SOGEVAC B|BI|FP系列；莱宝干式真空泵：膜片泵DIVAC系列，涡旋泵SCROLLVAC系列，干式螺杆泵LEYVAC系列，干式螺杆泵SCREWLINE系列；罗茨泵：RUVAC WA/WS 和RUVACWH系列；莱宝高真空泵：莱宝油扩散泵系列、莱宝油增压泵系列、莱宝分子泵系列、莱宝低温泵系列；莱宝**高真空泵：莱宝离子泵；莱宝检漏和真空测量设备：PHOENIX4.0系列和PHOENIX L500全系列真空计和真空控制器；莱宝阀门和附件；莱宝真空泵润滑油：LVO130，LVO100，LVO108等真空泵及提供莱宝真空解决方案、真空系统真空产品。

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在真空技术领域内莱宝罗茨真空泵的应用还得到进一步的专业化发展：
- 集成旁通管(压力均衡管线)的设计，实现了在高压强段对罗茨泵抽速的利用，这样可以缩短抽空时间，特别适用于周期性的工艺(见“有/无旁通的抽速曲线对比图)
- 转子精确的动平衡，结合强制润滑的轴承和齿轮，允许罗茨泵高转速运行，可以通过配置变频器改变转速。在工艺过程中提高转速实现高抽速，在工艺停止或工艺间隔期可降低转速，这种操作可降低能耗和延长罗茨泵的使用寿命，而可靠性不受影响。
- 垂直气流转为水平气流的操作可在泵的安装地轻松执行，非常适合系统操作条件的不同要求。
罗茨泵还有个特点即罗茨泵的泵腔内无油，该特点为罗茨泵带来了如下优势：
- 抽送介质不受润滑油或密封剂污染；不需复杂配件(排气过滤器、分离器等)；
- 齿轮箱内润滑油不受被抽介质影响，不会因此缩短使用寿命；
- 防止前级泵向所连真空室的油气返流
罗茨真空泵的上述特点使其非常适合粗真空和中真空范围的各种应用。
莱宝公司的RUVAC罗茨真空泵性能优异，可靠耐用，是客户的可能选择。
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设计
罗茨真空泵的泵腔没有任何密封剂或润滑剂。RUVAC泵的齿轮和轴承设在两个齿轮腔内，齿轮腔内有润滑油油池，通过活塞环密封将这两个齿轮腔与泵腔隔离。
这两个齿轮腔内的供油系统设计合理，在所有允许转速范围内都能保证齿轮和轴承得到充分润滑。
几乎所有RUVAC罗茨真空泵都能水平流或垂直流工作。
莱宝RUVAC WA/WAU
WA/WAU系列罗茨真空泵配有直接法兰安装空冷标准三相电机。RUVAC WA/WAU系列泵采用径向油封环，用以将轴与大气密封隔离，材料为FPM(FKM)(氟橡胶)。
上述系列泵标准供货为垂直流。
前级泵
下列莱宝公司生产的前级泵可与RUVAC罗茨真空泵组合使用：
- 双级旋片真空泵
- TRIVAC B系列，抽速在16至65 m3x h-1 (9.4-38.3 cfm)之间。
- 单级旋片真空泵
- SOGEVAC系列，抽速在16至1200m3 x h-1 (9.4- 707 cfm)之间。
- 干式螺杆泵
- SCREWLINE SP 250和SP 630，抽速在250至630 m3 x h-1 (147.3 -371 cfm)之间。
- 干式螺杆泵
- DRYVAC系列，抽速在450至1200m3 x h-1(265 - 707 cfm)之间。
- 直接联接
- 占地小
- 干式螺杆泵

DRYVAC DV 450和DRYVAC DV 650是莱宝公司干式压缩螺杆真空泵品种中的一个新的系列，它根据具体应用可提供各种功能。DRYVAC系列在开发时考虑了光电行业、平板显示和加工工业市场的特殊要求。所有DRYVAC泵型都采用水冷，非常紧凑的外形并且易于与系统组合，尤其是与业经考验的RUVAC WH(U)、WS(U)和WA(U)系列罗茨泵实现组合。 螺杆原理的优点 由于气体在螺杆泵内的气路短而简单，因此螺杆真空泵对所抽异物相当不敏感。这确保了在工业应用条件下更长的系统正常运行时间。从泵入口到其排气口之间直而短的气路缩短了气体停留时间，因此减少了泵内潜在沉积物。通过采用吹扫气（例如气镇），可有效除去沉积物、颗粒和冷凝液。与螺杆真空泵SP系列一样，DRYVAC的开发也是用于高要求的应用。此外DRYVAC的应用范围更是扩展到光电和平板显示的生产工艺。 适合应用特点的DRYVAC版本说明 DRYVAC DV 450 DV 650和DV S对100mbar至大气压段的抽速进行了优化。因此DV和DVS型适合快速抽空应用（如进样室），或大腔室抽空。DRYVAC DV C型在恶劣用途可以提供更高可靠性，其优化的性能适合光电和平板显示生产工艺常用的工艺气体。DRYVAC DV C型对氢气具有高抽速，并且由于集成了吹扫气系统，对于粉尘不敏感。 DRYVAC的主要特点：设计紧凑、易于布置成水平流的泵组。DV650比市场上同级别产品的功耗低30%。DRYVAC平台的所有版本可提供不同类型的配置：对于DRYVAC -r，泵的变频器外置，可集成于外部电气柜内；对于其他泵型，变频器集成在泵上。DRYVAC-i型配置了带有触屏显示器和软件用户界面的PLC，使得操作和配置更加简单。S-i型标配Profibus或24V I/O接口（可根据要求提供其他接口）与系统对接。另外，S-i型安置在有脚轮、高度可调地脚和Harting插座/插头的完整外壳内。DRYVAC DV 450和DV 650是单台螺杆泵，DV 1200则配备了两个并联运行的螺杆泵。DRYVAC DVR 5000 C-i是DRYVAC -i的特殊版本。该工艺泵由DRYVAC DV650 C螺杆泵和RUVAC WH 2500罗茨泵组成，整体进行了集成控制。与螺杆泵一样，WH 2500也是由变频器操纵和控制（100Hz）。泵组对氮气的有效抽速约为3800立方米/小时。 DRYVAC系列设计特点 - 水冷；- 完全密封的螺杆和罗茨泵，只与外部形成静密封；- 机械和电气集成简单；- 通过监视运行温度、排气压力和电流消耗提供集成保护功能；- 占地面积小；- 能耗低，归功于优化的转子线形以；及符合IE2 效率等级要求的创新电机设计；- 适用电压和频率范围大：380 -480V，50/ 60Hz；- NRTL认证；- 符合RoHS。

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