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昆山熙日机械设备有限公司
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分子泵设计理念
莱宝真空针对不同应用提供基于不同轴
承和转子技术的涡轮分子泵。如
TURBOVAC系列机械轴承标准分子
泵；TURBOVAC MAG系列磁悬浮轴承
分子泵；TURBOVAC i/iX系列半磁浮分
子泵（半磁浮分子泵仅在排气端配置脂
润滑轴承，高真空端配置免维护的永磁
轴承）。莱宝真空的分子泵均不采用油
润滑轴承可以从理论上完全避免分子泵
对腔体产生碳氢化合物污染并且保证所
有分子泵均可以任意角度安装。
公司概况
世界性真空企业---莱宝公司，成立于1850年，总部设在德国科隆。
莱宝致力于向**用户提供的真空产品！以的技术、丰富的经验及周到的服务为广大用户创造价值。莱宝D8C双级旋片真空泵 莱宝D8C维修
(1)清洁油扩散泵。使用油扩散泵生产厂家提供的新泵或调试好的新泵可直接接入真空系统工作。但旧泵或 长期放置的新泵，在接入真空系统前，应对泵中零件进行清洁处理并换油。
①除去泵芯表面和泵壁上的机械杂质和各种油污;
②先用干净的汽油擦洗各零件和泵内壁表面后用、四氟化碳清洗这些零件和泵内壁表面，玻璃油扩散泵则用洗液清洗。然后用热风吹于，并放置在无灰尘周围清洁 的环境中
③按顺序将泵芯装入泵腔中，调整好各级喷嘴间隙，并拧紧固定喷嘴的支撑杆，大泵 还需调整好四周固定螺杆，以防止喷嘴的正确位置。然后按规定数量加足莱宝真空泵油，泵油有时可 根据经验测量油层厚度，一般约1cm深即可
④检查加热电炉的电炉丝是否烧断、短路，电炉的绝缘性能、保温性能是否良好。
⑤检查水冷管(或水冷套)是否漏水、堵塞。要求水路畅通，水量充足。
⑥将泵接人真空系统，并对系统进行检漏，要求系统漏气率在允许范围内。
(2)油扩散泵的使用规程
①油扩散泵的开泵顺序
a.接通扩股的冷却水，用机械泵抽预真空。当扩散泵压力低于0.1P。时，接通 扩散夏加热电炉的电源，对扩散泵开始加热。
b.对于K-400以下的小泵，加热1h后泵可正常工作，K500以上的大泵，需要加热1 h后，泵才能正常工作，因此，在使用扩散泵系统时，应注意安排好扩散泵的启动时间 c.打开扩散泵的间门，泵即可正常工作
②油扩散泵的停止顺序
a.关闭扩散高真空阀门和真空计电源
b.切断扩散泵加热电源，机械泵继续工作
c.再工作30min(小泵)到2h(大泵)后，关闭扩散泵与机械泵之间的阀门，停止机 械泵工作，并向机械泵放入大气(如果机械泵装有电磁放气阀，在切断机械泵电源后，会因电气联钡而自动放气)。
d.当泵的油锅温度接近室温(50~60℃)后，关闭扩散泵的冷却水
c.为加快扩散泵冷却，可以卸下电炉，采用喷淋水的方法冷却。K200以下的小型泵，也可以采用装冷水的塑料盒放在泵的底部直接冷却。现代大型扩散泵油锅外壁设有急冷水管(或水套),泵正常工作时不通水，切断电源时通水急冷
③操作应注意事项
a.当扩散泵内油温较高时，不允许放入大气，以防泵油氧化变质，影响泵正常工作停泵时应保证泵内处于真空状态。
b.长期停泵时，水冷管(套)内的冷却水应放尽，并用压缩空气吹干
c.机械泵停止工作同时从泵放气，以免机械泵油流入扩散泵内，现代扩散泵机组都设计有电磁放气阀，停泵时自动放气。
d.扩散泵正常工作后，才能打开泵人口高真空阀，停泵时先关高真空阀，以减少泵油返流污染被抽容器。
e.应确保冷却水畅通，泵内真空度低于1Pa时才能对扩散泵加热，定期检查泵油，及时加注或更换。扩散泵抽气机组的水冷却系统应装有断水自动报警器和水压继电器，确保扩散泵冷和水的畅通，一旦断水及时处理。
④油扩散泵的故障分析及处理 扩散泵在长期使用后，如果泵的工作性能逐渐变坏即极限压力升高和抽速下降),而其他情况正常，则主要是泵油氧化变质。这时将扩散泵卸 观察泵油的颜色，如果泵油颜色发黑，混着物较多，不但使泵油氧化变质，而且泵油已 黑，此时应更换新油。如果泵接入系统后，真空度抽不上去，则首先检查泵所在系统的漏 率是否**过允许值，同时检查泵电炉的供电电压是否正常，泵的冷却是否正常。如果上述方面一切均正常，则可认为是泵芯装配方面的问题，泵芯装配前未清洗干净，或者泵芯装配不正。
莱宝致力于向**用户提供的真空产品和解决方案，以的技术、丰富的经验及周到的服务为广大用户创造价值。
油封式真空泵
可靠耐用，适合粗真空和中真空应用。
既可以单使用，又可以作为其他高真空泵或**高真空泵的前级泵或**高真空泵的前级泵或预抽泵。旋片泵广泛地应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
莱宝真空泵在维修中有很我需要注意的事项，也有一些常识性错误是非的真空泵维修人员易发生的，瑞德做为的进口真空泵维修，我们维修过多种进口真空泵，如阿尔卡特、莱宝、德国贝克、爱德华真空泵等，通过经验得出，以下五种常识性错误，在真空泵维修中应该尽量避免。
1.焊死泵体出口自冲洗管
莱宝真空泵的冲洗管一般采用正冲洗，即利用密封介质本身由泵通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面，目的是带走机械密封摩擦副产生的热量，降低密封端面温度，防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏，有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象，维修时就直接去掉冲洗管，把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管，冲洗液中断，介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围，摩擦副运行工况逐渐变得复杂，终导致摩擦副温度升高，缩短了机械密封的使用寿命。
2.去掉波纹管密封导水套
波纹管式机械密封一般都带有导水套，冷却水自压盖正上方或斜上方进入导水套外侧，经折流后进入导水套和轴套的空腔，经过摩擦副后，再从密封压盖正下方流出。冷却水既起到冷却摩擦副的作用，又能防止密封腔内液体泄漏。因为波纹管与轴套问隙比较小，冷却水中杂质和形成的水垢容易在波纹管里侧表面上聚集，严重时还有可能造成冷却水路堵塞。为减少疏通冷却水路而带来的麻烦，真空泵维修人员往往图省事，随意去掉导水套，结果就造成冷却水未经过折流直接流出密封压盖，使摩擦副表面冷却效果变差，从而导致水温过高而使结垢严重，严重时波纹管密封被卡死，引起密封失效。
3.找正时调整泵轴承托架螺栓
在维修离心泵时，按照零部件的装配顺序，把转子、泵盖、轴承托架等组成的组合件装入泵壳，依靠泵壳与泵盖的止口配合，保证叶轮口环与泵体口环的同轴度，用泵壳与泵盖之问的垫片调整叶轮的轴向位置，调整好同轴度、叶轮轴向位置后，用螺栓将泵壳与泵盖紧固在一起，然后再用螺栓将泵盖与轴承托架紧固在一起，后装联轴器并找正。找正时应调整电机，先调整轴向问隙，使两半联轴器平行，然后调整径向问隙，使两半联轴器同轴。有些真空泵维修人员在调整电机不能达到要求的情况下，往往采用调整泵盖与轴承托架的紧固螺栓松紧程度来找正，这样做的后果是，因螺栓的紧固程度不同，电机往往产生噪声及振动，严重时，造成整台泵损坏。
4.压缩量大比压缩量小密封效果好
在安装机械密封时，不少真空泵维修人员往往从主观上认为压缩量大就比压缩量小密封效果好，但事实上并不是这样。机械密封压缩量过大，造成端面比压过大，导致摩擦副温度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破坏，甚至密封端面磨损、变形，机械密封弹性元件失去弹性，终导致密封失效。但机械密封压缩量也不能过小，压缩量过小时，介质压力波动或者停泵后，容易导致密封泄漏。实际维修中，机械密封的压缩量要以机械密封使用说明书上给定的数值为准。
5.立即维修总比不维修效果好
机械密封在使用过程中一旦出现泄漏，不少真空泵维修人员往往认为应该马上维修，事实上某些情况下立即维修效果不一定。机械密封运行过程中，尽管出现了某些异常，实际上并没有损坏，可能是介质相关参数变化，密封面之间进入杂质，冷却效果差等情况。经过一段时问运行，介质相关参数正常了，进入密封面的杂质冲走了，应力变形消除了，泄漏量还会明显下降甚至消除。真空泵维修人员在遇到机械密封状态异常时，在条件允许的情况下，一定要认真观察，仔细分析，然后再采取有效措施。这样既避免了更换机械密封的浪费，又可以验证自己对设备故障分析判断的能力，不断积累真空泵维修实践经验，从而使维修技能逐渐提高。
