产地昆山
用途管道泵
输送介质油泵
实际价格来电面议
性能自动
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爱德华真空泵E2M275维修保养
进口真空泵维修,进口真空泵油,进口真空泵配件E2M275大型真空泵结构性能好，爱德华真空泵维修保养也有技巧的：机型大采用高分子复合材料修复法避免拆卸、机加工、再次磨损，为企业节省停机时长；高分子复合材料同时具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点；真空泵因铸造、加工缺陷，尽量控制内应力及**负荷运行造成的部件出现裂纹或断裂等故障。
【莱宝真空泵】的结构特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可减小驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内*用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不明显；
(5)压缩比较低，对氢气抽气作用差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。莱宝真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。
真空泵维修过程中进行真空装置零部件清洗的方法
一、溶剂去油
零件所粘附的油脂分为矿物油、动植物油两大类，矿物油可用去除，动植物油可用碱溶液化学去除，但实际上两类油脂经常同时存在，所以在清洗时往往需要先后采用数种不同的溶剂。
1、碱液去油
当零件浸入碱液时，由于碱液与油脂的化学作用可使动植物油转化为脂肪酸盐类（皂化作用），这些盐类能溶解于水，从而能使零件除去油脂。金属零件从去油溶液中取出后应立即在温水中彻底清洗，然后再用冷水清洗。若金属表面不水湿润（有水滴）即表示油污尚未除尽，应再次进行处理。
2、去油
能够溶解矿物油和动植物油，通常可与碱液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、（C3H6O）、汽油、等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂，由于自来水中含有较多的氯离子，所以一般均用加热后的自来水进行清洗，当要求较高时，可采用蒸馏水或去离子水，通常用流动的热水清洗电镀后和用酸、碱腐蚀后的零件。
二、酸、碱浸蚀处理
去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。
三、电化学清洗
将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的较板接电源的另一较，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。
电解去油的效率比化学去油高好几倍，如果用碱液作为电解液，可用交流或直流作为电源，但交流的电解去油速率不如直流快。电解去油的原理是：电解时在电极上产生剧烈的气泡（在阴极上产生氢气，阳极上产生氧气），零件上附着的油脂薄层因受机械力的冲击而破坏，同时，油脂和碱液起皂化和乳化作用，加速了去油过程。电解用的电源电压通常为2～12V，较间距离为5～15cm。
四、超声波清洗
超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。振动使介质时而稀疏，时而闭合，稀疏时形成瞬时的空隙；闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压，这个强大的冲击能破坏物体表面的油膜，使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。
超声波清洗可以去掉零件上孔内部的污染物，这是一般清洗方法所无法实现的，超声波清洗的溶液可以用水和其它溶剂，若用三氯乙烯会有更好的去油作用，常用工作频率为4～10MHz。
真空泵维护要求
一、定期检查油的质量，若发现油品变质应及时更替油，确空泵工作正常;
二、需经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标的两者之间为准;
三、真空泵中若是油使用时间**过一定期限以后，需换油;
四、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂;
五、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况;
六、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机;
七、定期检查真空泵各零部件，若发现损坏及时更换。
防止真空泵维修发生意外的措施
一、熔炼炉柑锅感应圈防爆措施
(1)严格按真空设备操作规程执行。
(2)出现紧急情况时处置措施。
A.不得关冷却水。如果有停电的情况，应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。
B.将炉转为抽低真空状态，保持这种状态直到柑锅脱离红热状态，再破炉真空，处理故障。
C.熔炼过程中当柑锅处于红热状态，发现炉漏钢、漏水时，首先切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀，同时撤离不必要的人员。
D.必须保证感应圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空设备的注意事项。
A.每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械真空泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。
B.合炉抽真空时需锁炉体锁，但炉体一旦抽上真空就必须打开炉体锁。
C.整个熔炼过程中，必须随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况，发现异常及时处理。
二、扩散泵或油增压泵防爆措施
(1)严格按真空设备操作规程执行。
A.启动前检查电气系统、各真空泵、各真空阀、机械、测量、压缩空气、冷却系统等。
B.合上总电源，通水，启动空气压缩机。启动机械真空泵，天冷时要断续启动。机械真空泵运转正常后，打开低真空阀。开低真空测量，待达到要求压力时开预抽阀，加热扩散泵，50min后投入工作。
C.关闭低真空阀，打开主阀。低真空达到一定真空度后，进行高真空测量。当高真空达到要求真空度后，即可接通电源开始工作。
(2)工作完毕，切断电炉电源，等炉温降到一定温度后，关闭扩散泵加热电源。在抽预真空状态下，等油增压泵降油温，然后关真空阀，关机械真空泵，后关冷却水和总电源。工作结束后，应及时填写设备使用记录及相关文件，整理及打扫工作现场，消灭事故隐患。
(3)真空设备操作应注意，扩散泵加热时，主抽泵及前级阀需打开抽真空。主阀必须在前级阀打开后才能打开。主阀未关上时，炉体放气阀不能打开。
(4)真空设备的改造。为防比大量冷空气进行扩散泵和增压泵，可在抽高真空管道系统加装一台维持泵，实现真空阀与放气阀之问互锁，从而确保设备安全运行。由于管路没有加维持泵，在抽高真空时，气动挡板阀由于损坏或误操作而漏气，使冷空气进入，冷空气遇高温油蒸气，使气体迅速膨胀发生爆炸。
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